എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈ റീച്ച് ഡെമോളിഷൻ ലോങ് ബൂം ആൻഡ് ആം കോൺഫിഗറേഷൻ
ദി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈ റീച്ച് പൊളിക്കൽ ലോംഗ് ബൂമും ആമും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള പൊളിക്കൽ പദ്ധതികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് അത്ഭുതമാണ് കോൺഫിഗറേഷൻ. ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളെ 15 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ എത്താൻ കഴിവുള്ള ശക്തമായ പൊളിക്കൽ യന്ത്രങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, അതേസമയം ശ്രദ്ധേയമായ സ്ഥിരതയും നിയന്ത്രണവും നിലനിർത്തുന്നു. കോൺഫിഗറേഷനിൽ സാധാരണയായി ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ബൂം സിലിണ്ടറുകൾ, പ്രത്യേക ആം സിലിണ്ടറുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ, കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകൾ, നൂതന സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത പൊളിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തിയും കൃത്യതയും നൽകിക്കൊണ്ട് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ യോജിപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉയർന്ന റീച്ച് പൊളിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷന് വിപുലീകൃത റീച്ചിനെ സുരക്ഷിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുമായി സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, 30 ടൺ വരെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ബൂം സിലിണ്ടറുകൾ
ഏതൊരു ഉപകരണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാന ഘടകം ബൂം സിലിണ്ടറുകളാണ്. എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈ റീച്ച് പൊളിക്കൽ ലോംഗ് ബൂമും ആമും പൊളിക്കൽ ജോലികൾക്ക് അത്യാവശ്യമായ ഭാരോദ്വഹന ശേഷികൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഹൈഡ്രോളിക് മസിലായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സജ്ജീകരണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എക്സ്റ്റെൻഡഡ് റീച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സവിശേഷമായ സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്, ഡെമോലിഷൻ ബൂം സിലിണ്ടറുകൾ ഗണ്യമായി ഉയർന്ന മർദ്ദം സഹിഷ്ണുതകളും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സീലുകളും ഉപയോഗിച്ച് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യണം.
ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സിലിണ്ടർ ഡിസൈൻ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വർദ്ധിച്ച വ്യാസമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള പ്രത്യേക ക്രോം-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത റോഡുകൾ ഡെമോളിഷൻ-ഗ്രേഡ് ബൂം സിലിണ്ടറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ബലപ്പെടുത്തൽ വെറും പ്രദർശനത്തിനുള്ളതല്ല; വർദ്ധിച്ച ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ബാരലുകളിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പൊളിക്കൽ ജോലി സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ടോർഷണൽ ശക്തികൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
മിക്ക പ്രീമിയം ഡെമോളിഷൻ ബൂം സിലിണ്ടറുകളിലും ഇപ്പോൾ എക്സ്റ്റൻഷൻ, റിട്രാക്ഷൻ എൻഡ് പോയിന്റുകളിൽ നൂതന കുഷ്യനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ഹൈഡ്രോളിക് ഡാംപെനറുകൾ ജാറിംഗ് ആഘാതത്തെ തടയുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഘടക ക്ഷീണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സെൻസിറ്റീവ് ഹൈഡ്രോളിക് സീലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. മറ്റുള്ളവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനിടയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൊളിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കൃത്യതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കുഷ്യനിംഗ് പ്രഭാവം പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതായിത്തീരുന്നു.
പ്രഷർ കപ്പാസിറ്റി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
പൊളിക്കൽ ബൂം സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കുഴിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്. പരമ്പരാഗത എക്‌സ്‌കവേറ്റർ സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി 4,500-5,000 psi യ്ക്ക് ഇടയിലുള്ള മർദ്ദ ശ്രേണികളിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ദൂരത്തിലുള്ള പൊളിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ പലപ്പോഴും പീക്ക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഈ പരിധികളെ 6,000-7,000 psi യിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു. ഈ വർദ്ധിച്ച മർദ്ദ ശേഷി ബൂമിനെ പൂർണ്ണമായി നീട്ടിയാലും സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന.
ആധുനിക ഡെമോലിഷൻ ബൂം സിലിണ്ടറുകൾ, സിലിണ്ടർ ബോഡിയിലുടനീളം ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിലുടനീളം ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്ന പ്രഷർ-മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സെൻസറുകൾ മെഷീനിന്റെ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തത്സമയ ഡാറ്റ റിലേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്ന യാന്ത്രിക മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം കണ്ടെത്താത്ത പ്രഷർ സ്പൈക്കുകളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാവുന്ന വിനാശകരമായ സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നു.
മെയിന്റനൻസ് പരിഗണനകൾ
ഉയർന്ന ദൂരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പൊളിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ബൂം സിലിണ്ടറുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ സർവീസ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്കപ്പുറം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. വർദ്ധിച്ച പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സാധാരണ ഉത്ഖനന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണ 200-250 മണിക്കൂറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പതിവ് പരിശോധന ഇടവേളകൾ ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഓരോ 400-500 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും.
വായുവിലൂടെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും സിലിണ്ടർ സമഗ്രതയിലെ ചെറിയ ലംഘനങ്ങൾ പോലും നുഴഞ്ഞുകയറാൻ സാധ്യതയുള്ള പൊളിക്കൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സീൽ സമഗ്രത പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാകുന്നു. മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പൊടി ഒഴിവാക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള നൂതന വൈപ്പർ സീലുകൾ വ്യവസായ നിലവാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും തീവ്രമായ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും വഴക്കം നിലനിർത്തുന്ന പ്രത്യേക സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദൃശ്യമായ വസ്ത്രധാരണ രീതികൾ പുറത്തുവരുന്നതിനുമുമ്പ് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സിലിണ്ടർ വാൾ കനംകുറഞ്ഞത് കണ്ടെത്തുന്നതിന് പ്രോഗ്രസീവ് മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾ ഇപ്പോൾ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആം സിലിണ്ടറുകൾ
ഒരു ആം സിലിണ്ടറുകളിലെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈ റീച്ച് പൊളിക്കൽ ലോംഗ് ബൂമും ആമും പൊളിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ആർട്ടിക്കുലേഷനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും ഉത്തരവാദിയായ ദ്വിതീയ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റമായി കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വിപുലീകൃത ലിവറേജ് സ്ഥാനം കാരണം ഈ സിലിണ്ടറുകൾ സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന വർദ്ധിച്ച മൊമെന്റ് ഫോഴ്‌സുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം.
പ്രത്യേക സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യ
പരമ്പരാഗത എക്‌സ്‌കവേറ്റർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്ന നൂതന മൾട്ടി-ലിപ് സീൽ ഡിസൈനുകൾ ഡെമോളിഷൻ ആം സിലിണ്ടറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സീലുകളിൽ സാധാരണയായി PTFE (പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ) ബെയറിംഗ് റിംഗുകൾ പ്രത്യേക പോളിയുറീൻ സംയുക്തങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ അങ്ങേയറ്റത്തെ മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കിടയിലും സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു. ഏറ്റവും പുതിയ തലമുറ ഡെമോളിഷൻ-ഗ്രേഡ് ആം സിലിണ്ടറുകളിൽ സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്ന സീൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്, അവ സാധാരണ തേയ്മാനത്തിന് യാന്ത്രികമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സേവന ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സീലുകൾക്ക് പുറമേ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് സിലിണ്ടർ റോഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ലഭിക്കുന്നു. 0.2 Ra-യിൽ താഴെയുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻ അളവുകളുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് സീലുകൾക്ക് അസാധാരണമായി മിനുസമാർന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘർഷണവും താപ ഉൽ‌പാദനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ പരിഷ്കരിച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേരിട്ട് വിപുലീകൃത ഘടക ആയുസ്സിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, പ്രീമിയം ഡെമോളിഷൻ ആം സിലിണ്ടറുകൾ പലപ്പോഴും പ്രധാന ഓവർഹോൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് 5,000+ പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ കൈവരിക്കുന്നു.
സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ഹൈ-റീച്ച് ഡെമോലിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ആം സിലിണ്ടർ സ്ട്രോക്ക് ലെങ്ത് ഒരു നിർണായക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഗണനയാണ്. താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ശ്രേണികളിൽ സിലിണ്ടറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡെമോലിഷൻ ആം സിലിണ്ടറുകൾ അവയുടെ മുഴുവൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ ശ്രേണിയിലും കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കണം. കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിന് ആവശ്യമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തലിനൊപ്പം ദ്രുത എക്സ്റ്റൻഷന് ആവശ്യമായ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവക അളവ് സന്തുലിതമാക്കുക എന്നതാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളി.
പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫലപ്രദമായ സിലിണ്ടർ വോളിയം ക്രമീകരിക്കുന്ന വേരിയബിൾ-ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ആധുനിക ഡെമോലിഷൻ ആം സിലിണ്ടറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പ്രാരംഭ പൊസിഷനിംഗ് ചലനങ്ങളിൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിപുലീകരണം കൈവരിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം ദ്രാവക പ്രവാഹ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ അതിന്റെ ലക്ഷ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള, കുറഞ്ഞ വോളിയം കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് മാറുന്നു, അത് സ്ഥിരതയ്ക്കും വേഗതയ്ക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു. നിയന്ത്രിത ചലനം അപകടകരമായ ഘടനാപരമായ തകർച്ചകളെ തടയുന്ന കൃത്യമായ ഡെമോലിഷൻ ജോലികളിൽ ഈ അഡാപ്റ്റീവ് കഴിവ് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.
ലോഡ്-ഹോൾഡിംഗ് ശേഷികൾ
ഡെമോളിഷൻ ആം സിലിണ്ടർ ഡിസൈനിന്റെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന വശം എക്സ്റ്റൻഡഡ് റീച്ച് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ അവയുടെ ലോഡ്-ഹോൾഡിംഗ് കഴിവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡെമോളിഷൻ അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കൌണ്ടർഫോഴ്‌സ് സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിലിണ്ടർ ഡിസൈനുകളെ വേഗത്തിൽ മറികടക്കും. ഡെമോളിഷൻ-ഗ്രേഡ് ആം സിലിണ്ടറുകളിൽ പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോളിക് ബ്ലോക്കുകളിലല്ല, മറിച്ച് സിലിണ്ടർ ഹെഡുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക പൈലറ്റ്-ഓപ്പറേറ്റഡ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഈ സംയോജിത രൂപകൽപ്പന ഹൈഡ്രോളിക് ലൈനുകളിലെ പരാജയ സാധ്യതയുള്ള പോയിന്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനൊപ്പം തൽക്ഷണ മർദ്ദ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പരിധിക്ക് താഴെയാകുമ്പോൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ബാഹ്യശക്തികളെ പരിഗണിക്കാതെ സിലിണ്ടർ സ്ഥാനം ഫലപ്രദമായി ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ലൈൻ തകരാറിലായാൽ പോലും അനിയന്ത്രിതമായ കൈ ചലനം തടയുന്ന ഈ സുരക്ഷാ സവിശേഷത, ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും നിർണായകമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന മർദ്ദം ഹോസുകൾ
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹോസ് സിസ്റ്റം ഏതൊരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈ റീച്ച് പൊളിക്കൽ ലോംഗ് ബൂമും ആമും കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രധാന പമ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് റിമോട്ടായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടറുകളിലേക്കും ആക്യുവേറ്ററുകളിലേക്കും ഹൈഡ്രോളിക് പവർ എത്തിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൊളിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് തീവ്രമായ മർദ്ദ ചക്രങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, വളയലുകൾ എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ള പ്രത്യേക ഹോസ് അസംബ്ലികൾ ആവശ്യമാണ്.
ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ
പ്രീമിയം പൊളിക്കൽ-ഗ്രേഡ് ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡസ്ട്രി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്ന മൾട്ടി-ലെയർ നിർമ്മാണം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഉള്ളിലെ ട്യൂബ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവക ശോഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആന്തരിക കോർ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീലിന്റെയോ അരാമിഡ് ഫൈബർ ബ്രെയ്ഡിംഗിന്റെയോ ഒന്നിലധികം പാളികളിൽ നിന്ന് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വഴക്കം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പൊട്ടിത്തെറി പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
ബാഹ്യ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കെതിരായ പ്രാഥമിക പ്രതിരോധത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനാൽ, പൊളിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പുറം കവർ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. ആധുനിക ഹൈ-റീച്ച് പൊളിക്കൽ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ അബ്രസിഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് പോളിയുറീഥെയ്ൻ കവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 300% വരെ കൂടുതൽ അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് വീഴുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ള പ്രതലങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലൂടെയോ ഹോസുകൾ കടന്നുപോകേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സംരക്ഷണം പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതായിത്തീരുന്നു.
പ്രഷർ റേറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
പൊളിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ അസാധാരണമായ മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ പാലിക്കണം, ഇത് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും താൽക്കാലിക മർദ്ദ സ്പൈക്കുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി 5,000-6,000 psi വർക്കിംഗ് മർദ്ദത്തിന് റേറ്റുചെയ്ത ഹോസുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഹൈ-റീച്ച് പൊളിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് 8,000-10,000 psi വർക്കിംഗ് മർദ്ദം റേറ്റുചെയ്ത ഹോസുകൾ ആവശ്യമാണ്, 30,000 psi കവിയുന്ന ബർസ്റ്റ് റേറ്റിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഈ ഗണ്യമായ സുരക്ഷാ മാർജിൻ പൊളിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സവിശേഷമായ മർദ്ദ സവിശേഷതകളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, അവിടെ പെട്ടെന്നുള്ള പ്രതിരോധ മാറ്റങ്ങൾ താൽക്കാലിക മർദ്ദ സ്പൈക്കുകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് കുറഞ്ഞ ഹോസുകളെ വിണ്ടുകീറാൻ ഇടയാക്കും. പ്രത്യേക ഹോസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന ഇംപൾസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ക്രിമ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും ഹോസ് അറ്റത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഇന്റർലോക്കിംഗ് സെറേഷൻ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റൂട്ടിംഗ്, സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ
ഹൈ-റീച്ച് പൊളിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ശരിയായ ഹോസ് റൂട്ടിംഗ് ഒരു നിർണായക ഡിസൈൻ ഘടകത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിപുലീകൃത ബൂം ഘടന ഗണ്യമായി നീളമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മർദ്ദം കുറയൽ, ദ്രാവക ചൂടാക്കൽ, ഹോസ് അസംബ്ലികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വിപുലമായ ഡെമോലിഷൻ ബൂം ഡിസൈനുകളിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്വാഭാവിക ഹോസ് ഫ്ലെക്സിംഗിനായി മതിയായ ഇടം നൽകിക്കൊണ്ട്, ബാഹ്യ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ലൈനുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഹോസ് ചാനലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ചാനലുകളിൽ സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ അബ്രസിഷൻ കേടുപാടുകൾ തടയുന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൈനറുകളും ഉണ്ട്. സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം ഹൈഡ്രോളിക് അക്യുമുലേറ്ററുകളുടെ തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഹോസ് അസംബ്ലികളിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആയാസം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർണായകമായ വെയർ പോയിന്റുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഹോസുകൾ സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതുമായ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ മാറേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക അബ്രേഷൻ സ്ലീവുകൾ അധിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ബൂം പൊസിഷൻ പരിഗണിക്കാതെ സംരക്ഷണ കവറേജ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വഴക്കം അനുവദിക്കുന്ന സർപ്പിള-മുറിവ് നിർമ്മാണം ഈ സ്ലീവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഏറ്റവും പുതിയ ഡിസൈനുകൾ ഉയർന്ന ദൃശ്യപരതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് വിഷ്വൽ പരിശോധന ലളിതമാക്കുകയും ദുരന്തകരമായ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വസ്ത്ര പാറ്റേണുകളുടെ പ്രാരംഭ സൂചന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
①ഹൈ-റീച്ച് പൊളിക്കൽ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് പരമാവധി റീച്ച് ഉയരം എന്താണ്?
മിക്ക വാണിജ്യ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈ റീച്ച് പൊളിക്കൽ ലോംഗ് ബൂമും ആം കോൺഫിഗറേഷനുകളും 12-15 മീറ്ററുകൾക്കിടയിൽ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന ഉയരം നൽകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പ്രത്യേക അൾട്രാ-ഹൈ റീച്ച് മോഡലുകൾക്ക് ഉചിതമായ കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ഔട്ട്‌റിഗറുകളും ഉപയോഗിച്ച് 30 മീറ്റർ വരെ ഉയരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
②സാധാരണ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി എങ്ങനെയാണ്?
സാധാരണ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഹൈ-റീച്ച് പൊളിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വിപുലീകൃത ലിവറേജ് ഫോഴ്‌സുകൾ കാരണം സാധാരണയായി 30-40% കുറവാണ്. ഹൈ-റീച്ച് കോൺഫിഗറേഷനുള്ള 30-ടൺ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പരമാവധി എക്സ്റ്റൻഷനിൽ ഏകദേശം 18-20 ടൺ ഫലപ്രദമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി നൽകിയേക്കാം.
③ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ പൊളിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്ത് പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്?
ഈ പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സിലിണ്ടർ സീലുകൾ, ഹോസ് സമഗ്രത, മൗണ്ടിംഗ് പിൻ വെയർ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഓരോ 100-150 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൊളിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടുന്ന ബൂം പിവറ്റ് പോയിന്റുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.
ടിയാൻനുവോയെ ബന്ധപ്പെടുക
ദി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈ റീച്ച് പൊളിക്കൽ ലോംഗ് ബൂമും ആമും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള പൊളിക്കൽ ജോലികളുടെ സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത എക്‌സ്‌കവേറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പ്രത്യേക അനുരൂപീകരണമാണ് കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. ബൂം സിലിണ്ടറുകൾ, ആം സിലിണ്ടറുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വഴി, ഈ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ വ്യാപ്തിയും കഴിവുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മുമ്പ് സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങളോ മാനുവൽ അധ്വാനമോ ആവശ്യമുള്ള ഉയരങ്ങളിൽ നിയന്ത്രിത പൊളിക്കൽ കഴിവുകൾ നൽകുന്നതിന് പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പൊളിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് തിരക്കേറിയ നഗര പരിതസ്ഥിതികളിൽ, സ്ഫോടനാത്മകമായ പൊളിക്കലിന് പകരം നിയന്ത്രിത ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന ദൂരത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാവുന്ന കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ആധുനിക ഡിസൈനുകൾ വിപുലീകൃത ദൂരവും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ കൃത്യതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കരാറുകാർക്ക് നൽകുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കായി ഉയർന്ന ദൂരത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാവുന്ന പൊളിക്കൽ ഉപകരണ ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ താൽപ്പര്യമുള്ളവർക്ക്, ടിയാൻനൂവോസ് ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളെക്കുറിച്ച് വിശദമായ കൺസൾട്ടേഷൻ നൽകാൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് കഴിയും. ബന്ധപ്പെടുക ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക rich@stnd-machinery.com നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഉപകരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി.
അവലംബം
ജോൺസൺ, ടി. (2023). ആധുനിക പൊളിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ നൂതന ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംസ്: എഞ്ചിനീയറിംഗ് വീക്ഷണങ്ങൾ. നിർമ്മാണ ഉപകരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജേണൽ, 45(3), 78-92.
ഷാങ്, എൽ., & പീറ്റേഴ്‌സൺ, എം. (2024). ഡൈനാമിക് ലോഡിംഗിന് കീഴിലുള്ള എക്സ്റ്റെൻഡഡ് റീച്ച് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ ഘടനാപരമായ വിശകലനം. ഇന്റർനാഷണൽ ജേണൽ ഓഫ് ഹെവി എക്യുപ്‌മെന്റ് ഡിസൈൻ, 18(2), 112-127.
മാർട്ടിനെസ്, ആർ. (2022). പൊളിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ. ജേണൽ ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എക്യുപ്‌മെന്റ് ടെക്നോളജി, 29(4), 203-218.
വിൽസൺ, കെ., & തോംസൺ, ജെ. (2023). ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള പൊളിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ: ഒരു സമഗ്ര അവലോകനം. നിർമ്മാണ സുരക്ഷാ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ക്വാർട്ടർലി, 37(1), 45-59.
ആൻഡേഴ്‌സൺ, പി. (2024). എക്സ്റ്റൻഡഡ് റീച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം. നിർമ്മാണ ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ, 12(3), 156-172.
രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്: ആം
ടിയാനുവോ കമ്പനിയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന, പ്രത്യേക നിർമ്മാണ, റെയിൽവേ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രമുഖ വിദഗ്ദ്ധനാണ് ആം.
