ചൈനയിലെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം നിർമ്മാതാക്കൾ എങ്ങനെയാണ് ഈടുതലും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നത്?

നിർമ്മാണ, ഖനന വ്യവസായങ്ങളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആയുധങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ആഴത്തിലും ഉയരത്തിലും എത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ ചൈന, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആയുധങ്ങളുടെ വികസനത്തിനും ഉൽപാദനത്തിനും ഗണ്യമായ സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ചൈന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം വിതരണക്കാർ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈടുതലും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ.

ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആംസിന്റെ ഈടുതലും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ചൈനയിലെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ അലോയ്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ അലോയ്കളിൽ സാധാരണയായി കാർബൺ, മാംഗനീസ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കൈയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിക്കും തേയ്മാനത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് Q345B സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ. ഈ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിക്കും ഡക്റ്റിലിറ്റിക്കും ഇടയിൽ മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആയുധങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആവശ്യകതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. Q345B സ്റ്റീലിന് ഏകദേശം 345 MPa വിളവ് ശക്തിയും 470 മുതൽ 630 MPa വരെയുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കരുത്ത് നൽകുന്നു.

Q345B-ക്ക് പുറമേ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ Q390 അല്ലെങ്കിൽ Q420 പോലുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ വർദ്ധിച്ച വിളവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ നേർത്ത കൈ ഭാഗങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട ഇന്ധനക്ഷമതയ്ക്കും എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ പേലോഡ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഈട് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചൈന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം വിതരണക്കാർ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താറുണ്ട്. സാധാരണയായി NM400 അല്ലെങ്കിൽ NM500 പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഈ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. ഈ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എക്സ്റ്റൻഷൻ ആമിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് പാറ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

ഒരു എക്സ്റ്റൻഷൻ ആമിന്റെ ബലം ചൂട് ചികിത്സ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആയുധങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഇത് അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്കിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചൈനയിലെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്. ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് സ്റ്റീലിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 850-900°C വരെ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്. ഈ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ സ്റ്റീലിൽ ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ കഠിനവും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്. ഈ കാഠിന്യം ആവശ്യമായ കാഠിന്യവുമായി സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ പിന്നീട് 200-600°C വരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൈക്രോസ്ട്രക്ചറാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് കാര്യമായ സമ്മർദ്ദത്തെയും ആഘാത ലോഡുകളെയും നേരിടേണ്ട എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആയുധങ്ങൾക്ക് ഈ ഗുണങ്ങളുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ അത്യാവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ഗുണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ചിലർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ചൂട് ചികിത്സാ രീതി ചൈന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം വിതരണക്കാർ നോർമലൈസിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീലിനെ അതിന്റെ ക്രിട്ടിക്കൽ പോയിന്റിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി ഏകദേശം 900°C) ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് നിശ്ചല വായുവിൽ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നോർമലൈസിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രെയിൻ ഘടന പരിഷ്കരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു. എക്സ്റ്റൻഷൻ ആമിന്റെ വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അവിടെ മെറ്റീരിയലിലുടനീളം ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.

ഈ പ്രാഥമിക താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് പുറമേ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം ഹാർഡനിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഈ രീതികൾക്ക് എക്സ്റ്റൻഷൻ ആമിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കട്ടിയുള്ളതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതുമായ ഒരു കോർ നിലനിർത്താനും കഴിയും. പിൻ ഹോളുകൾ, ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന തേയ്മാനം ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കാഠിന്യം പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും.

പ്രകടനത്തിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആംസ് എങ്ങനെയാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്?

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആയുധങ്ങളുടെ ഈടുതലും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ കർശനമായ പരിശോധന ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ചൈനയിലെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം നിർമ്മാതാക്കൾ തങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കവിയുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ വിവിധ പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രാഥമിക പരിശോധനാ രീതികളിൽ ഒന്ന് സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് ആണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന പരമാവധി ശക്തികളെ അനുകരിക്കുന്ന ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ലംബ, തിരശ്ചീന, ടോർഷണൽ ബലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ദിശകളിൽ ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ പരിശോധനകളിൽ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ആമിന്റെ രൂപഭേദം അളക്കാൻ സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകളും മറ്റ് സെൻസറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ ആം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാനും സാധ്യമായ ബലഹീനതകൾ തിരിച്ചറിയാനും അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രകടന വിലയിരുത്തലിന്റെ മറ്റൊരു നിർണായക വശമാണ് ക്ഷീണ പരിശോധന. എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആർമുകൾ അവയുടെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, ഈ ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തെ പരാജയമില്ലാതെ നേരിടാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ആയിരക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് പ്രവർത്തന ചക്രങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രത്യേക പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആംപിൽ ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ക്ഷീണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏതെങ്കിലും സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും കൈയുടെ ദീർഘകാല ഈട് സാധൂകരിക്കാനും ഈ പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ, ചൈന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം വിതരണക്കാർ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) നടത്തുന്നു. സാധാരണ NDT രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന: മെറ്റീരിയലിലെ ആന്തരിക പോരായ്മകളോ തുടർച്ചകളോ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• കാന്തിക കണിക പരിശോധന: ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല, സമീപ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• ഡൈ പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളിലെ ഉപരിതല പൊട്ടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഈ NDT രീതികൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിപുലീകരണ ആയുധങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് തകരാറുകളില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എത്തിക്കുന്നുള്ളൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പല നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പ്രകടന വിലയിരുത്തലിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്. ഇതിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ അത് കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പത, എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവുമായുള്ള അനുയോജ്യത, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആമിന്റെ പ്രകടനം വിലയിരുത്താൻ ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ചൈന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം വിതരണക്കാർ

ചൈനയിലെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം നിർമ്മാതാക്കൾ ഗുണനിലവാരം, ഈട്, പ്രകടനം എന്നിവയോടുള്ള പ്രതിബദ്ധതയിലൂടെ വ്യവസായത്തിലെ നേതാക്കളായി സ്വയം സ്ഥാപിച്ചു. നൂതന വസ്തുക്കൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ, കർശനമായ പരിശോധനാ രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ വിതരണക്കാർ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആധുനിക നിർമ്മാണ, ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വിശദമായ വിവരങ്ങൾക്കോ ​​അന്വേഷണങ്ങൾക്കോ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ മാനേജ്മെന്റ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക arm@stnd-machinery.com, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ സമർപ്പിത ടീം അംഗങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക rich@stnd-machinery.com ഒപ്പം tn@stnd-machinery.comടിയാനുവോ മെഷിനറിയിൽ, റെയിൽവേ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിഹാരങ്ങളിൽ മികവ് പുലർത്താൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.

അവലംബം:

1. ഷാങ്, എൽ., & ലിയു, സി. (2017). Q345B സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും. മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസ് ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്: എ, 688, 288-293.
2. വാങ്, വൈ., തുടങ്ങിയവർ (2019). ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെയും താരതമ്യം. ജേണൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആൻഡ് പെർഫോമൻസ്, 390(420), 28-5.
3. ലിയു, എച്ച്., തുടങ്ങിയവർ (2018). NM400 വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും. വെയർ, 406-407, 166-175.
4. ഭാദേശിയ, എച്ച്., & ഹണികോംബ്, ആർ. (2017). സ്റ്റീൽസ്: മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ആൻഡ് പ്രോപ്പർട്ടീസ്. ബട്ടർവർത്ത്-ഹൈൻമാൻ.
5. ടോട്ടൻ, ജി.ഇ (എഡി.). (2006). സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: മെറ്റലർജിയും സാങ്കേതികവിദ്യകളും. സി.ആർ.സി. പ്രസ്സ്.