കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകൾ ദിവസവും എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം?

കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകൾ വിവിധ നിർമ്മാണ, മണ്ണുമാന്തി പദ്ധതികളിലെ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെ വൈവിധ്യവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന അവശ്യ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളാണ് അവ. ഈ നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ബക്കറ്റ് 360 ഡിഗ്രി തിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കുഴിക്കൽ, ഗ്രേഡിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ജോലികളിൽ കൂടുതൽ വഴക്കവും കൃത്യതയും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വിലയേറിയ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണായകമാണ്. ഈ സമഗ്ര ഗൈഡിൽ, കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള അവശ്യ ഘട്ടങ്ങൾ, പരിശോധന, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകൾക്കുള്ള അവശ്യ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

അപ്രതീക്ഷിതമായ തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സ്ഥിരമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾക്കും ഈ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവയുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട അവശ്യ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. ദൃശ്യ പരിശോധന: ഓരോ ദിവസവും സമഗ്രമായ ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തി ആരംഭിക്കുക. കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ്. ബക്കറ്റ് ഘടനയിൽ വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ, രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, പല്ലുകൾ, സൈഡ് കട്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കാരണം ഈ ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാറുണ്ട്. കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ കുഴിക്കൽ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ അമിതമായി തേയ്മാനം സംഭവിച്ചതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.

2. ഹൈഡ്രോളിക് കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക: എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകളും, ഫിറ്റിംഗുകളും, കണക്ഷനുകളും ചോർച്ച, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചെറിയ ചോർച്ചകൾ പോലും ഗണ്യമായ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവക നഷ്ടത്തിനും പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ തടയാൻ അവ ഉടനടി പരിഹരിക്കുക.

3. റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസം പരിശോധിക്കുക: കറങ്ങുന്ന ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റിന്റെ ഹൃദയഭാഗമാണ് റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസം. ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ തേയ്മാനം, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ ഉണ്ടോയെന്ന് നോക്കുക, കാരണം ഇവ റൊട്ടേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാം.

4. ബക്കറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക: ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടിയ അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക, പിവറ്റ് പോയിന്റുകളിലും ഭ്രമണ സംവിധാനത്തിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. അടിഞ്ഞുകൂടിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ബക്കറ്റ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു പ്രഷർ വാഷറോ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവോ ഉപയോഗിക്കുക, എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക: നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റ് എല്ലാ ഗ്രീസ് പോയിന്റുകളിലും, ബെയറിംഗുകളിലും, ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുക. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, തേയ്മാനം തടയുന്നതിനും, ഭ്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ബക്കറ്റിന്റെ മെയിന്റനൻസ് മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുപോലെ ശരിയായ തരം ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

6. ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക: എല്ലാ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയുടെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക. ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വൈബ്രേഷനും സമ്മർദ്ദവും കാലക്രമേണ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയയാൻ കാരണമാകും. എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, ബക്കറ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആമിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.

7. ബക്കറ്റ് അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുക: ബക്കറ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആമുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും അറ്റാച്ച്‌മെന്റ് പോയിന്റുകളിൽ അമിതമായ കളിയോ ചലനമോ ഇല്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക. തെറ്റായ അലൈൻമെന്റ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസമമായ തേയ്മാനത്തിനും കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഈ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ദിനചര്യയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റിന്റെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തടയുക മാത്രമല്ല, ജോലിസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും വേണ്ടി കറങ്ങുന്ന സംവിധാനം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?

ഭ്രമണ സംവിധാനം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകൾ, ഈ അറ്റാച്ചുമെന്റുകളെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുന്ന 360-ഡിഗ്രി ഭ്രമണത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു. ചെലവേറിയ തകരാറുകൾക്കോ ​​സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കോ ​​കാരണമാകുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് ഈ സംവിധാനത്തിന്റെ ശരിയായ പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും വേണ്ടി കറങ്ങുന്ന സംവിധാനം എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി പരിശോധിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ഗൈഡ് ഇതാ:

1. ദൃശ്യ പരിശോധന: മുഴുവൻ ഭ്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെയും സമഗ്രമായ ദൃശ്യ പരിശോധനയോടെ ആരംഭിക്കുക. ഭവനത്തിലോ പിന്തുണാ ഘടനകളിലോ വിള്ളലുകൾ, ചതവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം പോലുള്ള ഭൗതിക നാശത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി നോക്കുക. വെൽഡുകളും സീമുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഈ പ്രദേശങ്ങൾ സമ്മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരാജയങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

2. ചോർച്ചകൾ പരിശോധിക്കുക: ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവക ചോർച്ചയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി റൊട്ടേഷൻ സംവിധാനത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള സീലുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും പരിശോധിക്കുക. ചെറിയ ചോർച്ചകൾ പോലും സീലുകൾ തേഞ്ഞുപോയതിന്റെയോ ആന്തരിക നാശത്തിന്റെയോ സൂചനയായിരിക്കാം. മെക്കാനിസത്തിന് ചുറ്റും നനഞ്ഞ പാടുകൾ, തുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ദ്രാവകം എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക.

3. ബെയറിങ് അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുക: സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസത്തിലെ ബെയറിങ്ങുകൾ നിർണായകമാണ്. റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് പൊടിക്കൽ, ഞരക്കം പോലുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ ശബ്ദങ്ങൾ ബെയറിങ്ങിന്റെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സൂചിപ്പിക്കാം. കൂടാതെ, മെക്കാനിസത്തിലെ അമിതമായ വൈബ്രേഷനോ പ്ലേയോ അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, ഇത് ബെയറിങ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കാം.

4. ഗിയർ പല്ലുകൾ പരിശോധിക്കുക: സാധ്യമെങ്കിൽ, ഭ്രമണ സംവിധാനത്തിനുള്ളിൽ ഗിയർ പല്ലുകൾ പരിശോധിക്കുക. തേയ്മാനം, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വസ്ത്രധാരണ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക. കേടായതോ തേഞ്ഞതോ ആയ ഗിയർ പല്ലുകൾ മോശം പ്രകടനത്തിനും ഭ്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.

5. ചലന ശ്രേണി പരീക്ഷിക്കുക: ചലനം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ഞെരുക്കമുള്ളതോ ആയ ഏതെങ്കിലും പോയിന്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തി, ബക്കറ്റ് അതിന്റെ പൂർണ്ണ ചലന ശ്രേണിയിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് മുഴുവൻ 360-ഡിഗ്രി ശ്രേണിയിലും സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഭ്രമണം അത്യാവശ്യമാണ്.

6. ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: ഭ്രമണ സംവിധാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, ഹോസുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഭ്രമണത്തിന് പവർ നൽകുന്നതിന് അവ നിർണായകമായതിനാൽ, ഈ ഘടകങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് നോക്കുക.

7. ലൂബ്രിക്കേഷൻ വിലയിരുത്തുക: ഭ്രമണ സംവിധാനത്തിലെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുക. സാധ്യമെങ്കിൽ, എണ്ണ നിലയും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക. മലിനമായതോ നശിച്ചതോ ആയ ലൂബ്രിക്കന്റ് തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ആന്തരിക ഘടകങ്ങളുടെ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

8. സീലുകളും വൈപ്പറുകളും പരിശോധിക്കുക: ഭ്രമണ സംവിധാനത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള സീലുകളും വൈപ്പറുകളും പരിശോധിക്കുക. മാലിന്യങ്ങൾ അകറ്റി നിർത്തുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കാതിരിക്കുന്നതിനും ഈ ഘടകങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന തേയ്മാനം, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി നോക്കുക.

9. പ്രവർത്തന താപനില നിരീക്ഷിക്കുക: പ്രവർത്തന സമയത്ത്, റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസം ഹൗസിംഗിന്റെ താപനില ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. അമിതമായ ചൂട് ബെയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോലുള്ള ആന്തരിക പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാം.

10. ഡോക്യുമെന്റ് കണ്ടെത്തലുകൾ: നിങ്ങളുടെ പരിശോധനകളുടെ വിശദമായ രേഖ സൂക്ഷിക്കുക, ഏതെങ്കിലും നിരീക്ഷണങ്ങൾ, അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആശങ്കകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. കാലക്രമേണ തേയ്മാനത്തിന്റെ പുരോഗതി ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി തീരുമാനങ്ങൾ അറിയിക്കാനും ഈ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സഹായിക്കും.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന സംവിധാനം സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയാനും അവ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുൻകരുതൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പതിവായി വിശദമായ പരിശോധനകൾ പ്രധാനമാണ്.

കറങ്ങുന്ന ബക്കറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ ഏതാണ്?

കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകളുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിർണായകമാണ്. ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം തടയുകയും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇവയെല്ലാം അറ്റാച്ച്‌മെന്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കറങ്ങുന്ന ബക്കറ്റുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചില മികച്ച രീതികൾ ഇതാ:

1. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുക: നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കറങ്ങുന്ന ബക്കറ്റ് മോഡലിന് നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ലൂബ്രിക്കന്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുക. വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന താപനില ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസത്തിനുള്ള ഗിയർ ഓയിൽ. തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപര്യാപ്തമായ സംരക്ഷണത്തിനോ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ ഇടയാക്കും.

2. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുക: നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുക. ഈ ഷെഡ്യൂൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തന സമയത്തെയോ സാഹചര്യങ്ങളെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ബക്കറ്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. നിർദ്ദിഷ്ട ഇടവേളകളിൽ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നത് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ഥിരമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുക: ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രീസ് ഫിറ്റിംഗുകളും പരിസര പ്രദേശങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ മാലിന്യങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക. അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ വൃത്തിയുള്ള തുണി അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക.

4. ശരിയായ അളവിൽ ഗ്രീസ് പുരട്ടുക: ഗ്രീസ് പുരട്ടുന്നത് ഗ്രീസ് പുരട്ടുന്നത് പോലെ തന്നെ പ്രശ്‌നകരമാണ്. അമിതമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് സീൽ കേടുപാടുകൾക്കും പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധനവിനും കാരണമാകും. പ്രയോഗിക്കേണ്ട ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഉചിതമായ അളവിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

5. എല്ലാ പോയിന്റുകളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക: ബെയറിംഗുകൾ, പിവറ്റ് പോയിന്റുകൾ, റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസം എന്നിവയുൾപ്പെടെ കറങ്ങുന്ന ബക്കറ്റിലെ എല്ലാ നിർദ്ദിഷ്ട പോയിന്റുകളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള, എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.

6. ഗ്രീസ് ഗൺ ശ്രദ്ധയോടെ ഉപയോഗിക്കുക: ഗ്രീസ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കന്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സാവധാനത്തിലും സ്ഥിരമായും പ്രയോഗിക്കുക. ദ്രുത പമ്പിംഗ് സീൽ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​അപൂർണ്ണമായ ലൂബ്രിക്കേഷനോ കാരണമാകും.

7. ശരിയായ വിതരണമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക: ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ബക്കറ്റ് അതിന്റെ പൂർണ്ണ ചലനത്തിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഘടകങ്ങളിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

8. ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗം നിരീക്ഷിക്കുക: കാലക്രമേണ എത്ര ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. ഉപഭോഗത്തിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് സീലുകൾ തേഞ്ഞുപോയതിനെയോ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.

9. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക: ഉയർന്ന ഉപയോഗ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് എല്ലാ നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥിരതയുള്ളതും സമയബന്ധിതവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താതിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.

10. പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ ഉപയോഗിക്കുക: പരിസ്ഥിതി ലോല പ്രദേശങ്ങളിൽ, നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ചോർച്ചയോ ചോർച്ചയോ ഉണ്ടായാൽ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകാൻ ഈ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് കഴിയും.

11. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക: മലിനീകരണം തടയാൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ കണ്ടെയ്നറുകൾ ശരിയായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

12. ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരും മെയിന്റനൻസ് സ്റ്റാഫും: ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെക്കുറിച്ചും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ചും സമഗ്രമായ പരിശീലനം നൽകുക. നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൃത്യമായും സ്ഥിരതയോടെയും നിർവഹിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുക, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുക. നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ജോലിസ്ഥലത്ത് വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗമാണ് പതിവ്, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ.

ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ്

കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകളുടെ ശരിയായ പരിപാലനം, ജോലിസ്ഥലത്ത് അവയുടെ പ്രകടനം, ദീർഘായുസ്സ്, സുരക്ഷ എന്നിവ പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. സമഗ്രമായ ഒരു ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, കറങ്ങുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെയും, ലൂബ്രിക്കേഷനായി മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്നതിലൂടെയും, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾക്കും ഈ വിലയേറിയ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പതിവ് പരിചരണം ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തടയുക മാത്രമല്ല, കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകൾ അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന വൈവിധ്യവും കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾ വിപണിയിലാണെങ്കിൽ എ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ്, ടിയാനുവോ മെഷിനറി ഡിഗ്രി റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് ടിൽറ്റ് ഡിച്ചിംഗ് ബക്കറ്റ് പരിഗണിക്കുക. ഈ അസാധാരണ ഉൽപ്പന്നം 360-ഡിഗ്രി റൊട്ടേഷനും 45-ഡിഗ്രി ചരിവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 7 m³ ബക്കറ്റ് ശേഷിയുള്ള, 15 മുതൽ 0.4 ടൺ വരെയുള്ള ഹോസ്റ്റ് മെഷീനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ അറ്റാച്ച്‌മെന്റ്, നിങ്ങളുടെ മണ്ണുനീക്കൽ പദ്ധതികൾക്ക് ആവശ്യമായ വൈവിധ്യവും പ്രകടനവും നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ, ഞങ്ങളുടെ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു. എന്ന വിലാസത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ മാനേജരെ ബന്ധപ്പെടുക. arm@stnd-machinery.com, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീം അംഗങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക rich@stnd-machinery.com ഒപ്പം tn@stnd-machinery.com. എല്ലാ ജോലികളിലും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ നൽകുന്നതിൽ ടിയാനുവോ മെഷിനറി നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത പങ്കാളിയാകട്ടെ.

അവലംബം:

ഷാങ്, ജെ., & ലിയു, എക്സ്. (2022). ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ കറങ്ങുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളുടെ വികസനവും പ്രയോഗവും. നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും, 15(3), 78-92.

വാങ്, എച്ച്., തുടങ്ങിയവർ (2023). ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ പരിപാലന തന്ത്രങ്ങൾ: ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത അവലോകനം. ജേണൽ ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആൻഡ് മാനേജ്‌മെന്റ്, 149(2), 04022089.

ലി, വൈ., & ചെൻ, ഡബ്ല്യു. (2021). എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് റൊട്ടേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വെയർ മെക്കാനിസം വിശകലനവും സർവീസ് ലൈഫ് പ്രവചനവും. വെയർ, 477, 203842.

സ്മിത്ത്, ആർ., & ജോൺസൺ, കെ. (2023). നിർമ്മാണ ഉപകരണ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾക്കായുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ. ട്രൈബോളജി ഇന്റർനാഷണൽ, 172, 107584.