എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിൽ ഗ്രിപ്പറുകൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഖനന, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പർ ഉത്ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഗ്രഹിക്കാനും പിടിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്‌മെന്റിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളെ കൃത്യമായ ഗ്രിപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കഴിവുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് മെഷീനുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ, റോക്ക് ഗ്രാബുകൾ, ഗ്രാപ്പിളുകൾ, മൾട്ടി പർപ്പസ് ഗ്രിപ്പറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി അറ്റാച്ച്‌മെന്റ് ഇനങ്ങൾ ഈ പദത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിലൂടെ വസ്തുക്കളെ അടയ്ക്കുന്ന എതിർ താടിയെല്ലുകളോ കൈകളോ ഈ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ലോഗുകൾ, പാറകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ നിയന്ത്രിത മർദ്ദം നൽകുന്ന ഭ്രമണ ശേഷികളും നൂതന ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങളും ആധുനിക ഗ്രിപ്പറുകൾ സാധാരണയായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പൊളിക്കൽ, വനവൽക്കരണം, പുനരുപയോഗം, റെയിൽവേ നിർമ്മാണം, പൊതു നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മാനുവൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ശേഷികൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉചിതമായ ഗ്രിപ്പറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ശേഷി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും

അടിസ്ഥാന ഘടക കോൺഫിഗറേഷൻ

ദി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പർ ഫലപ്രദമായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കഴിവുകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് യോജിപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അതിന്റെ കാതലായ ഭാഗത്ത്, ഓരോ ഗ്രിപ്പറിലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച എതിർ താടിയെല്ലുകളോ ആയുധങ്ങളോ ഉണ്ട്, അത്യധികമായ സമ്മർദ്ദത്തെയും ഉരച്ചിലുകളെയും നേരിടാൻ കഴിവുള്ളതാണ്. ഗ്രിപ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർണായക കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന വെയർ പ്ലേറ്റുകളോ ഹാർഡ്‌നേർഡ് ഇൻസേർട്ടുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഈ താടിയെല്ലുകൾ സാധാരണയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

പിവറ്റ് മെക്കാനിസം മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമായി മാറുന്നു, ഇത് താടിയെല്ലുകളെ കൃത്യതയോടെ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്രിപ്പിംഗ് സൈക്കിളിലുടനീളം വിന്യാസം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഗണ്യമായ ലാറ്ററൽ ബലങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബുഷിംഗുകളും ഹാർഡ്‌നെഡ് പിന്നുകളും ഈ മെക്കാനിസത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. മിക്ക സമകാലിക ഗ്രിപ്പറുകളിലും തുടർച്ചയായ 360-ഡിഗ്രി റൊട്ടേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലിമിറ്റഡ്-ആംഗിൾ റൊട്ടേഷൻ എന്ന റൊട്ടേഷൻ സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മുഴുവൻ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പുനഃസ്ഥാപിക്കാതെ തന്നെ മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഗ്രിപ്പറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് പിന്നിലെ പ്രാഥമിക ശക്തി ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ നൽകുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഈ സിലിണ്ടറുകൾ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങൾ വീഴുന്നതിൽ നിന്നോ പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയാൻ അടച്ച രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ ഗാർഡ് പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള സിലിണ്ടർ സംരക്ഷണ സവിശേഷതകൾ നൂതന മോഡലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവുമായുള്ള സംയോജനം ഗ്രിപ്പർ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു നിർണായക വശത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മിക്ക എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പറുകൾക്കും ഗ്രിപ്പിംഗ് ആക്ഷനും റൊട്ടേഷൻ ഫംഗ്‌ഷനുകളും പവർ ചെയ്യുന്നതിന് സമർപ്പിത ഓക്സിലറി ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷനെയും ഗ്രിപ്പർ രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ച് ഈ സർക്യൂട്ടുകൾ സാധാരണയായി 3,000-5,000 PSI-ക്ക് ഇടയിലുള്ള മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഫ്ലോ ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 10-30 ഗാലൺ വരെയാണ്, വലിയ ഗ്രിപ്പറുകൾക്ക് പ്രതികരണശേഷിയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൂടുതൽ ഫ്ലോ ആവശ്യമാണ്.

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഗ്രിപ്പറിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അമിത മർദ്ദം തടയുന്നു. ഈ വാൽവുകൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പരിധി കവിയുമ്പോൾ മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി പുറത്തുവിടുകയും പ്രവർത്തന സമയത്ത് സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുപോലെ, ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ പൊട്ടിപ്പോയാലും പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തിയാലും ലോഡ്-ഹോൾഡിംഗ് വാൽവുകൾ സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ളിൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു, അടിയന്തര ഘട്ടത്തിൽ വസ്തുക്കൾ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന മെക്കാനിക്സ്

പ്രവർത്തന മെക്കാനിക്സ് മനസ്സിലാക്കൽ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പറുകൾ ഈ ലളിതമായ അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾക്ക് പിന്നിലെ സങ്കീർണ്ണമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്രിപ്പർ സിലിണ്ടറുകളുടെ അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നയിക്കുമ്പോഴാണ് ഗ്രിപ്പിംഗ് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സിലിണ്ടറുകൾ നീളുകയും ലക്ഷ്യ വസ്തുവിന് ചുറ്റും താടിയെല്ലുകൾ അടയ്ക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രിപ്പറിന്റെ ജ്യാമിതി ഈ പ്രക്രിയയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത താടിയെല്ലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനകൾ - മരക്കഷണങ്ങൾക്കും സസ്യങ്ങൾക്കും വീതിയേറിയതും വളഞ്ഞതുമായ താടിയെല്ലുകൾ, പൊളിക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കുള്ള ആക്രമണാത്മകമായ പല്ലുള്ള ഡിസൈനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകളോ ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾ.

ഗ്രിപ്പർ ഡിസൈനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ നേട്ടം, താരതമ്യേന മിതമായ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് വമ്പിച്ച ഗ്രിപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ അറ്റാച്ചുമെന്റുകളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്രിപ്പർ ഘടനയ്ക്കുള്ളിലെ തന്ത്രപരമായ സിലിണ്ടർ പ്ലേസ്‌മെന്റിലൂടെയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലിവർ ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെയും ഈ ബല ഗുണനം സംഭവിക്കുന്നു. സാധാരണ ഗ്രിപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സുകൾ കോം‌പാക്റ്റ് മോഡലുകൾക്ക് ആയിരക്കണക്കിന് പൗണ്ട് മുതൽ ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ തോതിലുള്ള പൊളിക്കൽ പദ്ധതികൾ പോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 100,000 പൗണ്ടിൽ കൂടുതൽ വരെയാണ്.

വസ്തുക്കൾ പുറത്തുവിടുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ സിലിണ്ടറുകളുടെ തുറക്കുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രവാഹം തിരിച്ചുവിടുന്നു, അവ പിൻവലിച്ച് താടിയെല്ലുകൾ പരത്തുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് അടയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ശക്തി ആവശ്യമാണ്, ഇത് ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം അനുവദിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഗ്രിപ്പിംഗ് സൈക്കിളും - പൂർണ്ണമായും തുറന്നതിൽ നിന്ന് അടച്ചതിലേക്കും തിരികെ തുറക്കുന്നതിലേക്കും - സാധാരണയായി 3-5 സെക്കൻഡ് എടുക്കും, എന്നിരുന്നാലും ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശേഷിയെയും നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രിപ്പർ രൂപകൽപ്പനയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

റോക്ക് ഗ്രാബ്

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

പാറക്കെട്ടുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ക്വാറി നിർമ്മാണം, പൊളിക്കൽ, കനത്ത നിർമ്മാണ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നേരിടുന്ന മറ്റ് സാന്ദ്രമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പർ വകഭേദങ്ങളാണ് റോക്ക് ഗ്രാബുകൾ. പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ ഗ്രിപ്പറുകളിൽ നിന്ന് അവയെ വേറിട്ടു നിർത്തുന്ന വ്യതിരിക്തമായ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ ഈ അറ്റാച്ചുമെന്റുകളിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ മുതൽ. രൂപഭേദം കൂടാതെ തീവ്രമായ ശക്തികളെ നേരിടാൻ ഫ്രെയിമിൽ സാധാരണയായി അധിക ബ്രേസിംഗും കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു - പലപ്പോഴും 100,000 PSI കവിയുന്ന വിളവ് ശക്തിയുള്ള ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാറക്കെട്ടുകളിലെ താടിയെല്ലുകളുടെ ഘടന, ക്രമരഹിതമായ കല്ല് പ്രതലങ്ങളുമായി സുരക്ഷിതമായ സമ്പർക്കം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന തുളച്ചുകയറുന്ന പല്ലുകളോ വാരിയെല്ലുകളോ ഉള്ള ആക്രമണാത്മക പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പല്ലുകൾ സാധാരണയായി AR500 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം സേവന ജീവിതം നൽകുന്നതിനായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ നിന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന നുറുങ്ങുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനൊപ്പം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പിടി നിലനിർത്താൻ കണക്കാക്കിയ പ്രത്യേക വളവുകളും കോണുകളും താടിയെല്ലിന്റെ ജ്യാമിതിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

സാധാരണ ഗ്രിപ്പറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പാറക്കെട്ടുകളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ വലുതാക്കിയിരിക്കുന്നു, വലിയ സിലിണ്ടർ ബോറുകൾ ഭാരമേറിയ കല്ല് വസ്തുക്കൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കല്ല് പൊടിയിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള മലിനീകരണത്തെ ചെറുക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തിയ റോഡ് സീലുകളും പൊടി വൈപ്പറുകളും ഈ സിലിണ്ടറുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ ഗാർഡുകളും കവചിത ഹോസ് റൂട്ടിംഗുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ തീവ്രമായ ക്വാറി അല്ലെങ്കിൽ പൊളിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് ദുർബലമായ ഘടകങ്ങളെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ക്വാറിയിലെ അപേക്ഷ

ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, പാറ പിടിക്കൽ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയകളിലെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്ക് നിർണായകമായ കാര്യക്ഷമമായ കല്ല് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ യന്ത്രങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. സ്ഫോടനം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രാഥമിക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ജോലികളിൽ ഈ പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പർമാർ മികവ് പുലർത്തുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള കല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വീണ്ടെടുക്കാനും ദ്വിതീയ ബ്രേക്കിംഗിനായി വലിയ പാറകളെ വേർതിരിക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സെലക്ടീവ് കഴിവ് ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ക്രഷിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിൽ ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗേബിയോൺ ഭിത്തികൾ നിർമ്മിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പ്-റാപ്പ് മണ്ണൊലിപ്പ് തടസ്സങ്ങൾ പോലുള്ള കൃത്യമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ജോലികൾ ഉൾപ്പെടെ ലളിതമായ മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതത്തിനപ്പുറം റോക്ക് ഗ്രാബ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വ്യാപിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത ഭ്രമണ കഴിവുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അതിശയിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യതയോടെ വ്യക്തിഗത കല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇന്റർലോക്കിംഗ് പ്ലേസ്‌മെന്റുകൾ നേടുന്നു. ഡൈമൻഷൻ സ്റ്റോൺ ക്വാറിയിൽ, റബ്ബർ-ലൈൻ ചെയ്തതോ മിനുസമാർന്നതോ ആയ താടിയെല്ലുകളുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പറുകൾ മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പൂർത്തിയായതോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

കൃത്യമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പാറ പിടിക്കലുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയും, പരമ്പരാഗത ബക്കറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നിരക്ക് സാധാരണയായി 40-60% വരെ മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഇരട്ട-കൈകാര്യ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെയും വേർതിരിച്ചെടുക്കലിനും ലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ കാര്യക്ഷമത ലഭിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഗതാഗത സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച കുറയുന്നത് ക്വാറി നിലകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അയഞ്ഞ കല്ലിൽ നിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സൈറ്റ് സുരക്ഷാ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പ്

സാങ്കേതിക സ്വഭാവം

ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഒരു പ്രത്യേക എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പർ കൃത്യതയുള്ള നിയന്ത്രണവും പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പിംഗ് പ്രതലങ്ങളും ഉള്ള വിഭാഗമാണിത്. ആക്രമണാത്മകമായ പാറ ഗ്രാബുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലൂടെ നിയന്ത്രിത കൈകാര്യം ചെയ്യലിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, സാധാരണയായി മർദ്ദം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന വാൽവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഇവ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെറ്റീരിയൽ ദുർബലതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പരമാവധി ഗ്രിപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണക്ഷമത ശക്തമായ കോൺക്രീറ്റ് പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ കൂടുതൽ അതിലോലമായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരൊറ്റ അറ്റാച്ച്മെന്റിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ സാധാരണയായി പരന്നതോ കോണ്ടൂർ ചെയ്തതോ ആയ ഗ്രിപ്പിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീഥെയ്ൻ പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഡിന് കീഴിൽ കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പരമാവധി കൺഫോർമബിലിറ്റിക്ക് 60A മുതൽ 90A വരെ ഡ്യൂറോമീറ്റർ (കാഠിന്യം) റേറ്റിംഗുകളിൽ ഈ പാഡുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഗ്രിപ്പർ ജ്യാമിതിയിൽ സമാന്തര ക്ലോസിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ഗ്രിപ്പിംഗ് പ്രതലത്തിലും സ്ഥിരമായ മർദ്ദ വിതരണം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിന്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ചലന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ മറ്റൊരു സവിശേഷതയാണ്, സിലിണ്ടർ യാത്രയുടെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡാംപനിംഗ്, വസ്തുക്കൾ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ചേക്കാവുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള താടിയെല്ലുകളുടെ ചലനങ്ങളെ തടയുന്നു. നൂതന മോഡലുകളിൽ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് താടിയെല്ലിന്റെ സ്ഥാനത്തെയും ഗ്രിപ്പിംഗ് മർദ്ദത്തെയും കുറിച്ച് തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ 10-15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പൂർണ്ണമായി എത്തുന്ന സമയത്ത് ഇടുങ്ങിയ ടോളറൻസുകളുള്ള കൃത്യമായ ഒബ്ജക്റ്റ് പ്ലേസ്‌മെന്റ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു - പൈപ്പ് ഇടുന്നതിലും പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.

പൈപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ജല, മലിനജല അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ മുതൽ ഗ്യാസ് വിതരണ ശൃംഖലകൾ വരെയുള്ള പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കായി യൂട്ടിലിറ്റി നിർമ്മാണ മേഖല വ്യാപകമായി ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പറുകൾ കോൺക്രീറ്റ്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പൈപ്പ് വസ്തുക്കൾ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി 200 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 3000 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ളവ. അറ്റാച്ച്മെന്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന മർദ്ദ വിതരണം പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്ലേസ്മെന്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പൈപ്പ് രൂപഭേദം തടയുന്നു.

പൈപ്പ് പൊസിഷനിംഗിനായി കുഴികളിലേക്ക് തൊഴിലാളികൾ പ്രവേശിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന ട്രെഞ്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സുരക്ഷാ ഗുണങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാകുന്നു. യൂട്ടിലിറ്റി നിർമ്മാണത്തിൽ ചരിത്രപരമായി ഒരു പ്രധാന അപകടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന പരിമിതമായ സ്ഥല പ്രവേശന അപകടസാധ്യതകളെ ഈ കഴിവ് നേരിട്ട് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. ഈ അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കൃത്യമായ ഗ്രേഡ്, അലൈൻമെന്റ് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കാനും, ജോയിന്റ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, പൂർത്തിയായ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ചെയിൻ-ആൻഡ്-ഹുക്ക് പൈപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ഉൽ‌പാദനക്ഷമതാ നേട്ടങ്ങൾ സാധാരണയായി 30-50% വരെയാണ്. പൈപ്പ് സ്റ്റേജിംഗിനും പ്ലേസ്മെന്റിനും ഇടയിലുള്ള കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം, ഒന്നിലധികം റിഗ്ഗിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ, അലൈൻമെന്റ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനായി ഗ്രൗണ്ട് ജീവനക്കാരെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുള്ള കുറവ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഈ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. കുറഞ്ഞ പൈപ്പ് കേടുപാടുകൾ നിരക്കുകളും അനുബന്ധ വാറന്റി ക്ലെയിമുകളും അധിക നേട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു - പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പ്രഷർ പൈപ്പ് പോലുള്ള വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. ഗ്രിപ്പർ അറ്റാച്ച്മെന്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് എന്റെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ എന്ത് ഹൈഡ്രോളിക് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം?

മിക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പറുകൾക്കും 20-30 PSI വരെയുള്ള പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിൽ മിനിറ്റിൽ 3,000-4,500 ഗാലൺ നൽകാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഓക്സിലറി ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ട് ആവശ്യമാണ്. ഈ സർക്യൂട്ട് ഗ്രിപ്പിംഗ് ആക്ഷനും റൊട്ടേഷൻ ഫംഗ്‌ഷനുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. 

2. എന്റെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി വ്യത്യസ്ത തരം ഗ്രിപ്പറുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

അനുയോജ്യമായ ഗ്രിപ്പർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, ആവശ്യമായ കൃത്യത, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആക്രമണാത്മകമായ പല്ല് പ്രൊഫൈലുകളുള്ള പാറക്കെട്ടുകൾ ക്വാറിയിലും പൊളിക്കലിലും മികവ് പുലർത്തുന്നു, ഇവിടെ പരമാവധി നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കൈവശം വയ്ക്കാനുള്ള ശക്തിയും പരമപ്രധാനമാണ്. മിനുസമാർന്നതോ റബ്ബർ കൊണ്ട് വരച്ചതോ ആയ താടിയെല്ലുകളുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപരിതല സംരക്ഷണം അത്യാവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു. വനവൽക്കരണത്തിലോ ഭൂമി വൃത്തിയാക്കലിലോ സസ്യ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്, നീളമുള്ളതും വളഞ്ഞതുമായ ടൈനുകളുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രാപ്പിളുകൾ മണ്ണും അവശിഷ്ടങ്ങളും അരിച്ചെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ അളവ് അനുവദിക്കുന്നു.

3. ഗ്രിപ്പറുകൾ വെള്ളത്തിനടിയിലോ സമുദ്ര പ്രയോഗങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഡ്രെഡ്ജിംഗ്, തീരദേശ നിർമ്മാണം, അന്തർവാഹിനി പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലെ അണ്ടർവാട്ടർ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പറുകളുടെ പ്രത്യേക മറൈൻ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളിലും അധിക സീലിംഗ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പ്രത്യേക ജല-പ്രതിരോധ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ഈ വകഭേദങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സെൻസറുകൾ, റൊട്ടേഷൻ മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് അധിക വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ചികിത്സയും ആഴത്തിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മർദ്ദങ്ങളെ തുല്യമാക്കുന്ന മർദ്ദ നഷ്ടപരിഹാര സംവിധാനങ്ങളും ലഭിക്കുന്നു. ഈ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ കാരണം മറൈൻ ഗ്രിപ്പറുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പുകളേക്കാൾ 30-50% വില പ്രീമിയങ്ങൾ ഈടാക്കുന്നു. ഉപ്പുവെള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഈ അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനുശേഷവും നാശത്തെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കർശനമായ ശുദ്ധജല കഴുകൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക. ഈ സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അണ്ടർവാട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലും ഹൈഡ്രോളിക് സീലുകളിലും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രധാരണ നിരക്കുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുക.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പർ വിതരണക്കാരൻ

സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയോടെ നിങ്ങളുടെ ഉത്ഖനന കാര്യക്ഷമത ഉയർത്താൻ തയ്യാറാണോ? Tiannuo മെഷിനറി's എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഗ്രിപ്പർ ഏറ്റവും കഠിനമായ ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ക്ലാമ്പ് ബോഡി, വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്ലാമ്പ് പല്ലുകൾ, ശക്തമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ-പവർ ഓയിൽ സിലിണ്ടർ എന്നിവയാൽ, ഞങ്ങളുടെ ഗ്രിപ്പർ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഉപകരണമാണ്. കൺട്രോൾ വാൽവിലേക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ്‌ലൈൻ കണക്ഷൻ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഗെയിം മാറ്റിമറിക്കുന്ന ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്തരുത്. ബന്ധപ്പെടുക ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ arm@stnd-machinery.com, rich@stnd-machinery.com, അഥവാ tn@stnd-machinery.com നിങ്ങളുടെ ഉത്ഖനന പ്രക്രിയയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കാൻ.

അവലംബം

ജോൺസൺ, ആർ. (2023). ആധുനിക ഖനന ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹൈഡ്രോളിക് അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ. നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ അവലോകനം.

ഷാങ്, എൽ. & പീറ്റേഴ്‌സൺ, ടി. (2022). ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത: ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും. ഇന്റർനാഷണൽ ജേണൽ ഓഫ് മൈനിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്.

നിർമ്മാണ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ അസോസിയേഷൻ. (2023). ഖനന ഉപകരണങ്ങളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

വില്യംസ്, എസ്. (2023). അബ്രസീവ് പരിതസ്ഥിതികളിലെ കനത്ത നിർമ്മാണ അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾക്കുള്ള മെയിന്റനൻസ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ. ഉപകരണ പരിപാലനം ത്രൈമാസികം.

നകാമുറ, എച്ച്. (2022). നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രിസിഷൻ ഗ്രിപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പരിണാമം. നിർമ്മാണ ഇന്നൊവേഷൻ ജേണൽ.

മാർട്ടിനെസ്, ഡി. & തോംസൺ, കെ. (2023). അടിസ്ഥാന സൗകര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ യന്ത്രവൽകൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സുരക്ഷാ പുരോഗതി. നിർമ്മാണ അവലോകനത്തിലെ തൊഴിൽ സുരക്ഷ.

രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്: ആം

ടിയാനുവോ കമ്പനിയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന, പ്രത്യേക നിർമ്മാണ, റെയിൽവേ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രമുഖ വിദഗ്ദ്ധനാണ് ആം.