സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും ആമും ഏത് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

നിർമ്മാണ, ഖനന വ്യവസായങ്ങളിൽ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ അത്യാവശ്യ യന്ത്രങ്ങളാണ്, അവയുടെ വൈവിധ്യത്തിനും ശക്തിക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. ഈ യന്ത്രങ്ങളുടെ കാതൽ ബൂമും ആം ഉം ആണ്, അവ അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും പ്രകടനത്തിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ മനസ്സിലാക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും കൈയും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മാനേജർമാർക്കും വ്യവസായ പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും ഒരുപോലെ നിർമ്മാണം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശക്തിയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു, ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രാധാന്യം എന്നിവ ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കും.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമുകൾക്കും ആയുധങ്ങൾക്കും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

നിർമ്മാണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും കൈയും ഘടകങ്ങൾക്ക് കടുത്ത സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനും, തേയ്മാനത്തെയും കീറലിനെയും പ്രതിരോധിക്കാനും, കാലക്രമേണ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താനും കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി നിരവധി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

1. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഉരുക്ക്: എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമുകൾക്കും ആയുധങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുവാണിത്. ASTM A514 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യ ഗ്രേഡുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഉരുക്ക് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ശക്തി, ഈട്, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയുടെ മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉരുക്കുകൾക്ക് സാധാരണയായി 690-960 MPa വിളവ് ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന കനത്ത ലോഡുകളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ഉരുക്ക്: ഈ തരം ഉരുക്കിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് ഉരുക്കിനെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് കെടുത്തിയാൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് കെടുത്തിയാൽ മതി. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു വസ്തു ലഭിക്കുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ വസ്തുവിന്റെ സവിശേഷത ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് പോയിന്റുമാണ്. രൂപഭേദം വരുത്താതെ കാര്യമായ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമുകളുടെയും ആംസിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ: ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ബക്കറ്റ് അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലിന് വിധേയമാകുന്ന ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ സ്റ്റീലുകളിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ കാർബണും ക്രോമിയം, മാംഗനീസ് പോലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

5. കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സാധാരണമല്ലാത്ത ചില ആധുനിക എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഡിസൈനുകളിൽ, ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും ചില ഭാഗങ്ങളിൽ കാർബൺ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമറുകൾ പോലുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ അലോയ്കളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണെങ്കിലും, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതവും നാശന പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും ശക്തിയെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

എന്നതിനായുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും കൈയും ഘടകങ്ങൾ മെഷീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം, ഈട്, കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിരവധി പ്രധാന വശങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു:

1. ശക്തി-ഭാര അനുപാതം: അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം പരമാവധി ശക്തി നൽകണം. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകളും നൂതന അലോയ്കളും മികച്ച ശക്തി-ഭാര അനുപാതങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെഷീനിന്റെ സ്ഥിരതയെയോ ഇന്ധനക്ഷമതയെയോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കൂടുതൽ ദൂരം എത്താനും ഉയർന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയും അനുവദിക്കുന്നു.

2. ക്ഷീണ പ്രതിരോധം: എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമുകളും ആയുധങ്ങളും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചാക്രിക ലോഡിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ ക്ഷീണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ചില കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

3. വിളവ് ശക്തി: സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വസ്തുവിന് എത്രത്തോളം സമ്മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് അതിന്റെ വിളവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ബൂമിലും ആം ഡിസൈനിലും നേർത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.

4. കാഠിന്യം: ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും പൊട്ടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്താനുമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഘടകങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ആഘാത ലോഡുകളെ നന്നായി നേരിടാനും വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

5. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായാലും അവയുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയോ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

6. നാശന പ്രതിരോധം: ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് സാധാരണമായ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുള്ള വസ്തുക്കൾ കാലക്രമേണ ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമിലും ആം ഡ്യൂറബിലിറ്റിയിലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ പങ്ക് എന്താണ്?

ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ താപ ചികിത്സ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും കൈയും ലോഹത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിലും തൽഫലമായി, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനായി നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ താപ ചികിത്സയുടെ പ്രാധാന്യം എടുത്തുകാണിക്കുന്നു:

1. ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ: ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ ശക്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമുകൾക്കും ആംസിനും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയിലേക്കും സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള രൂപഭേദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

2. മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം: ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ആഘാത ലോഡുകളെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുകയും പൊട്ടുന്ന ഒടിവുകൾക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രവർത്തന സമയത്ത് പെട്ടെന്നുള്ള ആഘാതങ്ങൾ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാവുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3. സ്ട്രെസ് റിലീഫ്: വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമിംഗ് പോലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അകാല പരാജയം തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്: കേസ് ഹാർഡനിംഗ് പോലുള്ള ചില ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക്, കട്ടിയുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഒരു കടുപ്പമുള്ള കോർ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. പിവറ്റ് പോയിന്റുകൾ, അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഇന്റർഫേസുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും.

5. ക്ഷീണ ജീവിത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ചാക്രിക ലോഡിംഗിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി ബൂമിന്റെയും ആം ഘടകങ്ങളുടെയും ക്ഷീണ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

6. ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി: ശരിയായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ബൂമിന്റെയും ആം ഘടകങ്ങളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്താനും, എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അസംബ്ലിയിൽ ശരിയായ ഫിറ്റും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാനും, വികലത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

7. പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ബൂമിന്റെയും ആമിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വർദ്ധിച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ടിയാനുവോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും ആമും

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമിനും ആം ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയകളും എക്‌സ്‌കവേറ്റർ രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഒരു നിർണായക വശമാണ്. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, നൂതന ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും കർശനമായ ആവശ്യകതകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമുകളുടെയും ആംസിന്റെയും സൃഷ്ടിയിൽ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകളിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലും കൂടുതൽ നൂതനാശയങ്ങൾ നമുക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം, ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും ആം-ആം വാഗ്‌ദാനം ചെയ്യുന്ന ടിയാനുവോ മെഷിനറി ഈ നവീകരണത്തിന്റെ മുൻപന്തിയിൽ നിൽക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ. 10 വർഷത്തിലധികം പരിചയസമ്പത്തുള്ള ടിയാനുവോ മെഷിനറി ഈ മേഖലയിലെ ഒരു മുൻനിര നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനുമായി സ്വയം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പരമാവധി 15 മീറ്റർ വരെ എത്താവുന്നതും 30 ടൺ വരെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ളതുമായ ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ പ്രധാന എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബ്രാൻഡുകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുമായ ടിയാനുവോ മെഷിനറി വിവിധ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു വിശ്വസനീയമായ വിപണിയിലാണെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂമും ആയുധ നിർമ്മാതാവും, ടിയാനുവോ വ്യത്യാസം അനുഭവിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ ടീമിനെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്. എന്ന വിലാസത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ മാനേജരെ ബന്ധപ്പെടുക. arm@stnd-machinery.com, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീം അംഗങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക rich@stnd-machinery.com ഒപ്പം tn@stnd-machinery.com. നിങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ പ്രകടനവും ഈടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ടിയാനുവോ മെഷിനറി നിങ്ങളുടെ പങ്കാളിയാകട്ടെ.

അവലംബം:

1. ASTM ഇന്റർനാഷണൽ. (2018). വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന വിളവ്-ശക്തിയുള്ള, കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനുള്ള ASTM A514 / A514M-18 സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.
2. എ‌എസ്‌എം ഇന്റർനാഷണൽ. (2013). എ‌എസ്‌എം ഹാൻഡ്‌ബുക്ക്, വാല്യം 4 എ: സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ് ഫണ്ടമെന്റൽസ് ആൻഡ് പ്രോസസസ്.
3. കാലിസ്റ്റർ, ഡബ്ല്യുഡി, & റെത്ത്വിഷ്, ഡിജി (2018). മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസ് ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്: ഒരു ആമുഖം, പത്താം പതിപ്പ്. വൈലി.
4. സും ഗഹർ, കെ.എച്ച് (1987). മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ആൻഡ് വെയർ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ്. എൽസെവിയർ.
5. ചൗള, കെ.കെ. (2012). കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽസ്: സയൻസ് ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്. സ്പ്രിംഗർ.
6. ആഷ്ബി, എംഎഫ് (2011). മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിലെ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ. ബട്ടർവർത്ത്-ഹൈൻമാൻ.